Werden Bleche mit einem Laser geschnitten ohne das Stickstoff zum Einsatz kam, entsteht an den Schnittkanten eine Oxidschicht. Diese Schicht verhält sich ähnlich wie die in Teil 8 unsrer Serie beschriebenen Walzhaut und Zunderschichten. Dies beeinträchtigt die Haftung von Pulverlack an den Schnittkanten erheblich.

Die Oxydschicht an den Schnittkanten zu entfernen, gestaltet sich unter Umständen als schwierig. Daher empfiehlt es sich bereits während des Bearbeitungsprozesses darauf zu achten, dass diese Schicht erst gar nicht entsteht. Dies kann erreicht werden, indem ausschließlich mit Stickstoff geschnitten wird.

Die Problematik der Oxydschicht bei Laserschnitten lässt Parallelen zu den bereits behandelten Themen „Walzhaut und Zunderschichten“ aus Teil 7 erkennen. In allen Fällen beeinträchtigen bestimmte Schichten auf den Werkstücken die optimale Lackhaftung. Daher ist es essentiell, bei der Vorbehandlung und Bearbeitung von Werkstücken besondere Aufmerksamkeit auf solche Schichten zu legen, um beste Ergebnisse in der industriellen Pulverbeschichtung zu gewährleisten.

Für weiterführende Fragen oder detailliertere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Tel. 06752 / 963274
info@paul-nisius.de
Paul Nisius Inhaber Martin Friedt GmbH
Industriegebiet 25
55606 Hochstetten-Dhaun

Der Beitrag Teil 8 – Optimale Voraussetzungen für eine Pulverbeschichtung: Herausforderungen bei Laserschnitten erschien zuerst auf Paul Nisius.

Im sechsten Teil unserer Serie „Optimale Voraussetzungen für eine Pulverbeschichtung“ haben wir uns ausführlich mit dem Thema „Vermeidung von Silikonrückständen“ auseinandergesetzt. In diesem Teil liegt unser Augenmerk auf der Entfernung von Walzhaut und Zunder.

Nur so gut wie der Untergrund
Für eine dauerhafte Pulverbeschichtung ist es unerlässlich, die während der Produktion von warmgewalzten Stählen entstandene Walzhaut und Zunderschichten von der Oberfläche zu entfernen. Die geringe Haftung des Pulverlacks auf Walzhaut und Zunderschichten resultiert daraus, dass die Lackhaftung nur so gut sein kann wie der Untergrund, auf den der Lack aufgebracht wird. Diese genannten Schichten sind zwar vergleichsweise hart, jedoch nicht ausreichend haftstark.

In Fällen von geringeren Qualitäts- und Optikansprüchen sowie einer ausschließlichen Innenverwendung des zu beschichtenden Werkstücks könnte es akzeptabel sein, die Walzhaut- und Zunderschichten nicht zu entfernen. Diese Entscheidung obliegt jedoch vollständig Ihnen als Kunde.

Unsere Empfehlung zielt darauf ab, sicherzustellen, dass Ihre Pulverbeschichtungsprojekte höchste Standards in Bezug auf Haltbarkeit und Qualität erfüllen. Bei weiteren Fragen oder Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Tel. 06752 / 963274
info@paul-nisius.de
Paul Nisius Inhaber Martin Friedt GmbH
Industriegebiet 25
55606 Hochstetten-Dhaun

Der Beitrag Teil 7 – Optimale Voraussetzungen für eine Pulverbeschichtung: Entfernung von Walzhaut und Zunder erschien zuerst auf Paul Nisius.

Silikonverunreinigte Metalloberflächen beeinträchtigen die Qualität einer Pulverbeschichtung erheblich. Aufgrund der farb- und geruchlosen Eigenschaften von Silikon ist es für unsere Mitarbeiter vor dem Einbrennprozess nicht möglich festzustellen, ob eine Oberfläche bereits mit Silikon in Berührung gekommen ist.

Silikon in verschiedenen Materialien
Silikon findet in verschiedenen Werkstoffen und Materialien Verwendung, wie zum Beispiel in Trennmitteln, Ölen auf Dichtprofilen, Klebern usw. Silikon kann hoch hitzebeständig, wasserfest und weitgehend chemikalienresistent sein. Silikonrückstände können nur durch spezielle Silikonentferner effektiv beseitigt werden können.

Da wir erst nach dem Einbrennprozess erkennen können, ob sich Silikonreste auf dem Werkstück befinden, ist es von entscheidender Bedeutung, dass Sie als unser Kunde in Betracht ziehen, auf Silikon und/oder silikonhaltige Materialien generell im Produktionsprozess zu verzichten.

Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass Ihre Pulverbeschichtungsprojekte reibungslos verlaufen und höchste Qualitätsstandards erfüllen. Bei weiteren Fragen oder Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Tel. 06752 / 963274
info@paul-nisius.de

Paul Nisius Inhaber Martin Friedt GmbH
Industriegebiet 25
55606 Hochstetten-Dhaun

Der Beitrag Teil 6 – Optimale Voraussetzungen für eine Pulverbeschichtung: Vermeidung von Silikonrückständen erschien zuerst auf Paul Nisius.

Oxydation auf der Oberfläche Ihrer Werkstücke hat direkte Auswirkungen auf die Haftung der aufgetragenen Pulverbeschichtung, die Lebensdauer und die Qualität der Oberfläche.

Ursachen für Oxydbildung
Schon die Wahl eines ungeeigneten Lagerplatzes (etwa feucht) oder der Kontakt mit feuchten Händen genügen, um eine schädliche Oxydschicht zu bilden. Diese Schichten können nur durch Strahlen oder Schleifen effektiv entfernt werden.

Präventive Maßnahmen für eine optimale Oberflächenqualität
Verwenden Sie Handschuhe während des Fertigungsprozesses, um das Aufbringen von Hautpartikeln und Handsekreten auf Ihrem Produkt zu verhindern.

Behandeln Sie bearbeitete Konstruktionsbereiche nach der Fertigung mit einem silikonfreien Korrosionsschutzöl.

Lagern Sie das Material nicht im Freien und sorgen Sie für ein möglichst trockenes Lagerklima mit gleichmäßigen Temperaturen.

Wissenswertes über Aluminium und verzinkte Teile
Es ist wichtig zu beachten, dass auch Aluminium und Zink oxidieren können. Vermeiden Sie daher das Stapeln von feuchtem Aluminium oder verzinkten Teilen.

Unsere Empfehlungen zielen darauf ab, sicherzustellen, dass Ihre Werkstücke optimale Voraussetzungen für eine hochwertige Pulverbeschichtung aufweisen. Bei weiteren Fragen oder Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Tel. 06752 / 963274
info@paul-nisius.de

Paul Nisius Inhaber Martin Friedt GmbH
Industriegebiet 25
55606 Hochstetten-Dhaun

Der Beitrag Teil 5 – Optimale Voraussetzungen für eine Pulverbeschichtung: Rost- und Oxydvermeidung erschien zuerst auf Paul Nisius.

Unsichtbare Herausforderungen

Innere Fett- oder Ölbelastungen bleiben bei der Pulverbeschichtung oft verborgen, bis die Werkstücke den Einbrennprozess durchlaufen haben. Ein hochwertiges Beschichtungsergebnis kann dadurch erheblich beeinträchtigt werden.

Bei Einbrenntemperaturen ab 200°C verflüssigen sich Fett- und Ölrückstände massiv und gelangen beispielsweise durch undichte Schweißnähte nach außen. Dies führt dazu, dass die Haftung von Pulverlack an diesen Stellen nicht möglich ist. Die Beschichtung kann sich verfärben und sich langfristig sogar lösen.

Wir empfehlen, auf eine sorgfältige Auswahl von Materialien zu achten und sicherzustellen, dass Werkstücke ordnungsgemäß verschweißt werden, um solche Probleme zu vermeiden.

Unser Ziel ist es, Ihnen bei der Erreichung bestmöglicher Ergebnisse in der industriellen Pulverbeschichtung zu helfen. Bei Fragen oder weiteren Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Tel. 06752 / 963274
info@paul-nisius.de

Paul Nisius Inhaber Martin Friedt GmbH
Industriegebiet 25
55606 Hochstetten-Dhaun

Der Beitrag Teil 4 – Optimale Voraussetzungen für eine Pulverbeschichtung: Vermeidung von Fett- und Ölrückständen erschien zuerst auf Paul Nisius.

Keine Aufkleber auf Werkstücken – eine grundlegende Anforderung

Es ist von entscheidender Bedeutung, dass sich keine Aufkleber auf den von Ihnen angelieferten Werkstücken befinden. Sollten Sie auf Etiketten oder ähnliches nicht verzichten können, so sollten diese sich auf den nicht sichtbaren Teilen der Produkte befinden.

Herausforderungen „Klebereste“

Kleberückstände von Aufklebern müssen unbedingt rückstandsfrei von den zu beschichtenden Teilen entfernt werden. Dies stellt vor allem bei stark haftenden und chemikalienresistenten Klebern eine Herausforderung dar. Das Entfernen solcher Klebereste kann daher viel Zeit in Anspruch nehmen.

Unsere Priorität ist es, sicherzustellen, dass Ihre Pulverbeschichtungsprojekte reibungslos verlaufen und erstklassige Ergebnisse erzielen. Die Vermeidung von Aufklebern auf Ihren Werkstücken trägt maßgeblich dazu bei, diese Ziele zu erreichen.

Bei Fragen oder weiteren Informationen zur industriellen Pulverbeschichtung stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Tel. 06752 / 963274
info@paul-nisius.de

Paul Nisius Inhaber Martin Friedt GmbH
Industriegebiet 25
55606 Hochstetten-Dhaun

Der Beitrag Teil 3 – Optimale Voraussetzungen für eine Pulverbeschichtung: Vermeidung von Aufklebern erschien zuerst auf Paul Nisius.

Effiziente Beschriftungsentfernung

Unsere Mitarbeiter sind darin geschult, Beschriftungen, die mit wasserfesten Faserstiften (wie etwa Stifte der Marke Edding), Blei- oder Fettstiften angebracht wurden, zu entfernen. Leider sind solche Markierungen in der Vorbehandlungsphase meist schwer zu erkennen. Da die von uns ausgeführte Vorbehandlung (Phosphatierung) nicht zum Entfernen ausreicht, tauchen Beschriftungen schlimmstenfalls nach dem Beschichtungsvorgang auf. Dies gilt es unbedingt zu vermeiden.

In den Fällen, in denen eine Beschriftung unumgänglich ist, ist es wichtig zu beachten, dass diese nur auf den nicht sichtbaren Seiten der Werkstücke angebracht werden sollte. Beim Stapeln von frisch beschrifteten Blechen und Werkstücken ist stets darauf zu achten, dass die sichtbaren Oberflächen nicht direkt mit den frischen Markierungen in Kontakt kommen.

Dies gilt auch für die Beschriftungen von Herstellern von VA-Blechen: Vor dem Beschichten sollten diese Beschriftungen entfernt werden, um beste Ergebnisse sicherzustellen.

Wir sind stets bemüht, Ihre Pulverbeschichtungsprojekte optimal umzusetzen und helfen Ihnen gerne dabei, potenzielle Herausforderungen frühzeitig zu erkennen und zu bewältigen.

Bei Fragen oder Anliegen zur industriellen Pulverbeschichtung stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Tel. 06752 / 963274
info@paul-nisius.de

Paul Nisius Inhaber Martin Friedt GmbH
Industriegebiet 25
55606 Hochstetten-Dhaun

Der Beitrag Teil 2 – Optimale Voraussetzungen für eine Pulverbeschichtung: Werkstückbeschriftung im Fokus erschien zuerst auf Paul Nisius.

Hängend beschichtete Teile

Bereits in der Planungsphase ist es essenziell zu bedenken, dass wir alle Teile in unserem Verfahren hängend beschichten. Dies bedeutet, dass wir Löcher, Ösen oder ähnliche Befestigungspunkte benötigen, um Ihre Werkstücke ordnungsgemäß zu beschichten.

Selbstverständlich bieten wir Ihnen auch die Möglichkeit an, diese erforderlichen Löcher nach Ihren Vorgaben zu bohren. Hierbei ist jedoch zu beachten, dass unsere Mitarbeiter nicht im Voraus wissen können, wo diese Löcher platziert werden sollten bzw. wo diese auf keinen Fall sein dürfen. Falls Sie während Ihrer Planung Fragen zur Aufhängung haben, können Sie sich jederzeit an uns wenden.

Wir möchten sicherstellen, dass Ihre Pulverbeschichtungsprojekte reibungslos verlaufen und erstklassige Ergebnisse erzielen. Indem Sie von Anfang an die richtigen Vorkehrungen für die Aufhängung Ihrer Teile treffen, tragen Sie dazu bei, dass wir Ihre Erwartungen vollständig erfüllen können.

Bei weiteren Fragen oder Anliegen zum Thema Pulverbeschichtung stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Tel. 06752 / 963274
info@paul-nisius.de

Paul Nisius Inhaber Martin Friedt GmbH
Industriegebiet 25
55606 Hochstetten-Dhaun

Der Beitrag Teil 1 – Optimale Voraussetzungen für eine Pulverbeschichtung: Aufhängung von Werkstücken erschien zuerst auf Paul Nisius.

Bewerbung bitte an:
Paul Nisius Inhaber Martin Friedt GmbH
Industriegebiet 25
55606 Hochstetten-Dhaun

E-Mail:
info@paul-nisius.de

Bei Rückfragen stehen wir Ihnen gerne auch telefonisch zur Verfügung:
Tel. 06752 / 963274

Der Beitrag Stellenanzeige: Verstärkung gesucht erschien zuerst auf Paul Nisius.

Einer davon ist die lange Lebensdauer. Die pulverbeschichtete Oberfläche ist sehr robust, licht- und kratzfest sowie widerstandsfähig gegenüber Korrosion, Abnutzung und Witterungseinflüssen. Dies bedeutet, dass etwa ein den Elementen ausgesetztes Stahlgeländer länger hält und nicht so schnell an Qualität verliert.

Zudem bietet die Pulverbeschichtung eine hohe Ästhetik. Die Oberflächen können in einer Vielzahl von Farben hergestellt werden, um den Anforderungen jedes Projekts gerecht zu werden. Dies bedeutet, dass beschichtete Teile nicht nur funktional sind, sondern auch ein attraktives Designelement darstellen können.

Es stehen Ihnen bei uns alle Farbtöne nach RAL, DB-Farbtöne und auf Anfrage auch Sondertöne zur Verfügung. Der Glanzgrad ist bei uns ebenso frei wählbar (matt, Seidenglanz, Hochglanz), wie die Oberflächenstruktur der Beschichtung (glatt, Grobstruktur, Feinstruktur).

Auch die Wartung ist einfach. Die pulverbeschichtete Oberfläche ist pflegeleicht und benötigt keine aufwendigen Wartungsmaßnahmen. Dies spart Zeit und Kosten.

Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Leistungen zu erfahren.
Tel.: 06752 / 963274
E-Mail: info@paul-nisius.de

Ihr Paul Nisius Team

Der Beitrag Vorteile einer Pulverbeschichtung erschien zuerst auf Paul Nisius.